二噁英是危废焚烧厂最受关注的排放指标。控制它，先要弄清它从哪里来：二噁英不只是“没烧干净”，烟气在冷却过程中还会重新生成。所以控制措施必须覆盖从炉膛到烟囱的全过程。
一、排放限值有多严
| 标准 | 二噁英类限值 | 取值方式 |
|---|---|---|
| GB 18484-2020《危险废物焚烧污染控制标准》 | 0.5 ng TEQ/Nm³ | 测定均值：6–12 小时内采集不少于 3 个样品[1] |
| 欧盟 2010/75/EU《工业排放指令》附件 VI | 0.1 ng/Nm³ | 采样时间 6–8 小时的平均值[3] |
国标还要求二噁英每年至少监测 2 次[1]。实际执行的限值以项目环评批复和所在地标准为准。璟沣回转窑焚烧线的二噁英设计排放值为 0.1 ng TEQ/Nm³[6]。
二、二噁英从哪里来
斯德哥尔摩公约秘书处发布的最佳可行技术（BAT/BEP）导则，把二噁英的来源和生成条件说得很清楚[4][5]：
- 废物本身带进来。危险废物中的二噁英含量可高达 10,000 ng I-TEQ/kg[5]，必须靠高温把它彻底分解。
- 燃烧不完全时在炉内生成。燃烧条件差时，二噁英会在燃烧过程中直接生成[4]。
- 烟气冷却时重新合成。这是最容易被忽视的一条。二噁英可以由氯酚等“前驱物”合成，也可以由飞灰、烟炱中的碳“从头合成”（de novo）[4]。
导则给出的关键条件是[4]：
- 温度：燃烧后区域和烟气净化设备中，二噁英在 200–650 ℃ 都有生成报道，生成最多的区间公认为 200–450 ℃，约 300 ℃ 达到峰值。
- 金属催化：铜、铁、锌、铝、铬、锰会催化二噁英的生成。
- 氯：必须有氯参与，有机氯、无机氯或氯气都可以。
所以控制思路就是四条：把废物烧干净、让烟气快速穿过危险温区、把残留二噁英吸附下来、必要时再催化分解。我国 HJ/T 176-2005 第 6.5.8 条规定的二噁英控制措施，也正是前三条：完全焚烧，控制温度、停留时间和流动工况；高温烟气急冷，1 秒内降到 200 ℃ 以下；喷入活性炭或设置活性炭吸附塔[2]。
三、第一关：炉内完全燃烧
这一关靠“3T+E”：温度（Temperature）、停留时间（Time）、湍流（Turbulence）和过量空气（Excess air）。国标把它们写成了硬指标[1]：
| 焚烧炉高温段温度 | ≥ 1,100 ℃ |
| 烟气停留时间 | ≥ 2.0 s |
| 烟气含氧量（干烟气，烟囱取样口） | 6%–15% |
| 烟气 CO 浓度 | 1 小时均值 ≤ 100 mg/m³；24 小时均值 ≤ 80 mg/m³ |
| 燃烧效率 / 焚毁去除率 | ≥ 99.9% / ≥ 99.99% |
| 焚烧残渣热灼减率 | < 5% |
欧盟指令的要求一致：焚烧卤代有机物含量超过 1%（以氯计）的危险废物，烟气温度至少 1,100 ℃，并停留至少 2 秒[3]。
工程上要做到这几点：
- 回转窑 + 二燃室：回转窑负责物料干燥、热解、燃烧，二燃室负责把烟气中残留的有机物在 1,100 ℃ 以上彻底分解[5]。
- 入炉前配伍：按热值、氯、溴等指标配伍[5]，均匀、连续进料，避免炉温大起大落[5]。
- 启停炉管理：国标要求先把炉温升到 1,100 ℃ 以上再投废物；停炉时用辅助燃烧器维持温度，直到炉内废物燃尽[1]。这两个时段最容易出现不完全燃烧。
四、第二关：急冷，快速穿过 200–500 ℃
从二燃室出来的高温烟气，要先回收热量，再急冷。关键是不能让烟气在二噁英再合成的温区里慢慢降温：
- HJ/T 176-2005 要求：危险废物焚烧的热能利用应避开 200–500 ℃ 温度区间[2]。余热锅炉的出口温度要按这个要求设计，不能把烟气在锅炉里慢慢降到这个区间。
- 余热锅炉出口的烟气进急冷塔，1 秒内降到 200 ℃ 以下[2]。
- 斯德哥尔摩公约导则也提醒，采用余热锅炉时要特别注意二噁英重新生成的问题[5]。
五、第三关：活性炭吸附 + 布袋除尘
急冷后烟气里残留的二噁英，一部分附着在飞灰颗粒上，一部分呈气态。处理办法是在布袋除尘器前喷入活性炭：
- HJ/T 176-2005 规定，可在中和反应器和布袋除尘器之间喷入活性炭，也可在布袋后设置活性炭吸附塔；除尘设备优先选用袋式除尘器[2]。
- 布袋表面的滤饼为活性炭和吸附剂提供了额外的过滤和反应表面[5]。斯德哥尔摩公约导则建议布袋除尘器在 200 ℃ 以下运行，以减少二噁英生成[5]。
- HJ/T 176-2005 要求活性炭或吸附剂系统同时兼顾去除重金属[2]；国标要求运行记录中写明活性炭的品质和用量[1]。
六、第四关：SCR 催化分解（可选）
SCR（选择性催化还原）的主要作用是脱硝，但它同时能分解气态二噁英。斯德哥尔摩公约导则引用欧盟资料，给出的分解效率为 98%–99.5%；烟气通常需要再加热到 250–400 ℃，催化剂才能正常工作，一般布置在除尘和脱酸之后[5]。
对排放要求高的项目，SCR 是活性炭吸附之外的又一道保障，同时完成脱硝。
七、璟沣回转窑焚烧线的配置
璟沣的标准焚烧线把上面四道关口串成一条完整流程[6]：
- 全自动上料
- 回转窑 + 二燃室（≥1,100 ℃，≥2 s）
- 余热锅炉（含 SNCR）
- 急冷塔
- 干法脱酸
- 活性炭喷射（烟气吸附）
- 布袋除尘
- 二级湿法洗涤
- 湿电除雾
- 烟气加热
- SCR
- GGH
- 烟囱
在我们的设计参数中，二噁英设计排放值为 0.1 ng TEQ/Nm³，活性炭设计消耗约 2 kg/吨废物（废物热值 3,500–5,000 kcal/kg 条件下）[6]。具体配置随物料和排放要求调整，工艺路线见危废回转窑焚烧系统。
参考资料
- GB 18484-2020《危险废物焚烧污染控制标准》，生态环境部（第 3.16、5.3.3、7.1.2、7.2、8.2.2 条，表 1、表 3）：https://www.mee.gov.cn/ywgz/fgbz/bz/bzwb/gthw/gtfwwrkzbz/202012/W020201218699412566946.pdf
- HJ/T 176-2005《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》，国家环境保护总局（第 6.4.4、6.5.6、6.5.8、6.5.9 条）：https://www.mee.gov.cn/image20010518/3643.pdf
- Directive 2010/75/EU on industrial emissions（欧盟《工业排放指令》），第 50 条、附件 VI 第 3 部分：https://eur-lex.europa.eu/legal-content/EN/TXT/HTML/?uri=CELEX:32010L0075
- Stockholm Convention Secretariat / UNEP, Guidelines on BAT and provisional guidance on BEP, Sections I–IV（第 III.C 节 PCDD/PCDF 的生成），2008：https://chm.pops.int/Portals/0/Repository/batbep_guideline08/UNEP-POPS-BATBEP-GUIDE-08-1.English.PDF
- Stockholm Convention Secretariat / UNEP, Waste incinerators guidelines on BAT and provisional guidance on BEP（第 V.A 节 垃圾及危险废物焚烧），2008：https://chm.pops.int/Portals/0/Repository/batbep_guideline08/UNEP-POPS-BATBEP-GUIDE-08-2.English.PDF
- 上海璟沣环保科技有限公司 回转窑焚烧线技术资料（排放设计值、单吨消耗、工艺路线）