工艺选择
活性炭吸附还是 RTO？
工艺主要取决于废气浓度、风量、排放方式和成分。咨询时请提供这些数据，我们据此给出方案。
| 工艺 | 适用废气 | 特点 |
|---|---|---|
| 活性炭吸附 | 浓度较低的 VOCs 废气；常与碱洗、UV 光解组合处理复杂成分和异味 | 设备简单、投资较低；活性炭饱和后需更换或再生 |
| RTO 蓄热式焚烧 | 浓度较高、连续排放的有机废气 | 分解率 ≥ 99%，热回收效率 ≥ 95%；浓度足够时可自持燃烧，基本不耗燃料 |
RTO
RTO 蓄热式热力焚烧炉
RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）利用陶瓷蓄热体回收热量。含 VOCs 的废气先经蓄热体预热到接近氧化温度，再进入燃烧室在 780–1,100 ℃ 下氧化分解为二氧化碳和水；高温净化气经过另一组蓄热体放热降温后排放。各蓄热体通过切换阀或旋转装置定时切换，交替吸热、放热。
废气中含卤素等元素时，氧化产物还包括卤化氢，需要配套后处理。
主要设备：过滤器、风机、RTO 燃烧炉（蓄热陶瓷、燃烧器）、切换阀、再生换热器、管路和电控系统。
三塔式 RTO 工作原理
三塔（多床）式 RTO
三个蓄热室分别处于进气、排气、吹扫状态，由切换阀轮换。吹扫室在切换前把残留的未处理废气送回燃烧，避免切换瞬间泄漏。结构成熟，适用范围广。
旋转式 RTO
12 个固定蓄热床（5 个进气、5 个排气、1 个吹扫、1 个过渡），由旋转切换阀递进切换。每次换向只有约 20% 的蓄热体改变气流方向，进出口压力波动小，对前端生产线影响小，特别适合涂布线。分解率 > 99%，热交换效率 > 95%，处理量 2,500–200,000 m³/h。
活性炭吸附
活性炭吸附装置
废气经预处理后通过活性炭床层，有机物被吸附在活性炭的微孔中，净化后的气体达标排放。适合浓度较低的 VOCs 废气。
- 组合工艺成分复杂或带异味的废气，前端配碱洗塔去除酸性组分，配 UV 光解分解部分有机物，末端活性炭吸附把关。
- 大风量应用嘉兴市固体废物处置中心废气处理项目，风量 150,000 m³/h，采用碱洗 + UV 光解 + 活性炭吸附。
- 活性炭再生璟沣具备颗粒活性炭热再生技术（内热式多段再生炉），饱和活性炭经干燥、焙烧、活化恢复吸附能力，降低运行成本。
相关业绩
废气治理项目
| 项目 | 处理风量 | 工艺 | 承包方式 |
|---|---|---|---|
| 和晋高新（昆山）车间废气处理系统 | 260,000 m³/h | 沸石转轮浓缩 + RTO | EPC |
| 嘉兴市固体废物处置中心废气处理 | 150,000 m³/h | 碱洗 + UV 光解 + 活性炭吸附 | EPC |
| 和日同新装饰材料（昆山）喷漆线废气处理 | 113,000 m³/h | 旋转式 RTO | EPC |
| 中创瑞平平顶山水泥窑协同处置臭气处理系统 | 35,000 m³/h | 碱洗 + UV 光解 + 活性炭吸附 | EPC |
| 微宏动力系统有限公司废气处理 | 15,000 m³/h | 三床式 RTO | EPC |
项目咨询与报价
请告诉我们物料或废气情况、处理规模和现场条件，工程师会给出初步方案。